在壓濾機(jī)進(jìn)料過程中，渣漿泵是否需要停機(jī)取決于壓濾機(jī)的工作模式、泵的選型參數(shù)以及工藝設(shè)計(jì)。以下是具體分析及建議：
 

　　1. 是否需要停機(jī)？分兩種情況
 

　　(1)需停機(jī)的情況
 

　　壓濾機(jī)為間歇式工作：
 

　　傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)或廂式壓濾機(jī)通常采用“進(jìn)料→保壓過濾→卸料”的循環(huán)模式。當(dāng)濾室充滿、壓力達(dá)到設(shè)定值(如0.6~1.5MPa)時(shí)，需停止進(jìn)料，此時(shí)渣漿泵需同步停機(jī)。
 

　　原因：若不停泵，持續(xù)高壓會(huì)導(dǎo)致濾布破損、泵過載或管道泄漏。
 

　　信號(hào)聯(lián)動(dòng)：一般通過電接點(diǎn)壓力表或PLC控制，壓力達(dá)標(biāo)后自動(dòng)停泵。
 

　　泵與壓濾機(jī)不匹配：
 

　　若渣漿泵流量過大(如遠(yuǎn)高于壓濾機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)料量)，可能導(dǎo)致濾室快速填滿后壓力驟升，需頻繁啟停泵。
 

　　(2)無需停機(jī)的情況
 

　　壓濾機(jī)為連續(xù)工作模式：
 

　　某些自動(dòng)化壓濾機(jī)(如隔膜壓榨式)或帶緩沖罐的系統(tǒng)，可通過閥門調(diào)節(jié)或變頻控制泵的流量，保持恒壓進(jìn)料，無需停機(jī)。
 

　　變頻渣漿泵：根據(jù)壓力反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
 

　　回流管路：超壓時(shí)部分漿料返回緩沖罐，避免停泵。
 

　　隔膜壓榨階段：主泵停機(jī)后，改用高壓水泵或氣源進(jìn)行二次壓榨。
 

　　關(guān)鍵設(shè)備：
 

　　2. 工藝優(yōu)化建議
 

　　自動(dòng)化控制：
 

　　通過壓力傳感器+PLC實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)啟?；蛘{(diào)速，減少人工干預(yù)和設(shè)備沖擊。
 

　　泵型選擇：
 

　　選用高壓耐磨渣漿泵(如AH或ZJ系列)，確保耐受壓濾機(jī)末端的高壓工況。
 

　　若流量波動(dòng)大，可搭配螺桿泵(更適合高壓小流量)或柱塞泵。
 

　　保護(hù)措施：
 

　　加裝安全閥或泄壓管路，防止超壓損壞泵或?yàn)V板。
 

　　在進(jìn)料管路上設(shè)置緩沖罐，平衡泵的連續(xù)輸出與壓濾機(jī)的間歇需求。
 

　　3. 常見問題與解決
 

　　問題1：頻繁啟停泵損壞電機(jī)
 

　　解決：改用軟啟動(dòng)器或變頻器，減少電流沖擊；或調(diào)整壓濾機(jī)循環(huán)時(shí)間。
 

　　問題2：泵出口壓力不穩(wěn)定
 

　　解決：檢查閥門是否泄漏，或增加穩(wěn)壓罐。
 

　　總結(jié)
 

　　傳統(tǒng)間歇式壓濾機(jī)：通常需停機(jī)，依賴壓力聯(lián)鎖控制。
 

　　先進(jìn)連續(xù)系統(tǒng)：可通過變頻、回流或緩沖設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)不停泵運(yùn)行。
 

　　關(guān)鍵點(diǎn)：匹配泵與壓濾機(jī)的壓力-流量曲線，優(yōu)先自動(dòng)化方案以提升效率。
 

　　建議結(jié)合具體壓濾機(jī)型號(hào)和泵的性能參數(shù)，通過調(diào)試確定最佳操作模式。